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铝合金熔化炉

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实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

    • PRODUCTS

    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

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  • 东台熔铝炉：绿色铝加工的节能熔炼关键装备

    东台熔铝炉：绿色铝加工的节能熔炼关键装备

    2025-11-29 16:32:18

    熔铝炉是铝加工产业链中的核心热工装备，主要承担铝锭、铝废料的熔化、精炼及保温任务，通过精准温控与高效热利用技术，将固态铝转化为高纯度熔融铝液，为后续挤压、压铸、轧制等加工环节提供合格原料，广泛服务于建筑铝材、汽车轻量化部件、电子元器件等多个领域，是推动铝加工产业高质量发展的关键支撑。节能与环保是现代熔铝炉的核心竞争力。炉体采用复合型耐火保温材料，搭配蓄热式燃烧技术，热效率可提升至80%以上，较传统设备能耗降低25%-30%；燃料适配性极强，除天然气、电能外，还可兼容生物质燃料等清洁能源，大幅减少碳排放。温度控制系统采用智能传感技术，控温精度达±3℃，能精准匹配不同铝合金的700-750℃熔化需求，同时炉衬采用抗侵蚀专用材料，使用寿命延长至2-4年，降低设备维护成本。精炼效果与安全防护双重保障。配备高效旋转除气系统与在线过滤装置，可深度去除铝液中的氢气和氧化杂质，使铝液纯度达到99.8%以上，显著提升后续产品的力学性能与加工稳定性。安全配置方面，集成超温预警、压力监控、应急排铝等多重防护装置，同时搭载密闭式烟气净化系统，经处理后的烟气排放指标优于行业标准，实现清洁生产。机型适配性覆盖全场...
  • 东台熔铝炉：铝加工行业的高效熔炼核心装备

    东台熔铝炉：铝加工行业的高效熔炼核心装备

    2025-11-26 18:11:37

    熔铝炉是有色金属加工领域的关键热工设备，专为铝及铝合金的熔化、精炼与保温设计，通过高效热传递技术将铝锭、废料转化为高纯度熔融铝液，为压铸、轧制、挤压等后续加工提供优质原料，是支撑汽车零部件、建筑铝材、航空航天配件等产业发展的核心装备。其核心优势源于科学设计与优质配置。炉体采用高铝耐火砖与硅酸铝保温棉复合结构，保温性能优异，热效率可达 65%-85%，较传统设备节能 20% 以上；加热系统灵活适配天然气、电加热或生物质燃料，温度控制精度 ±5℃，可稳定维持 700-750℃的熔化温度，适配不同牌号铝合金加工需求。炉衬经抗铝液侵蚀处理，使用寿命可达 1-3 年，单炉容量覆盖 50-5000kg，满足小批量生产与规模化加工的多元场景。精炼与安全性能突出。配备旋转除气装置与精炼剂添加系统，可有效去除铝液中的氢气、氧化夹杂，使铝液纯度提升至 99.7% 以上，保障后续产品力学性能；炉体设有超温报警、压力监测、应急放铝口等安全装置，搭配密封式烟气处理系统，减少污染物排放，符合环保生产标准。应用场景适配性广泛。小型坩埚式熔铝炉操作灵活，适用于实验室、小批量铸件生产；大型反射式熔铝炉具备连续熔炼能力，...
  • 东台蓄热式熔铝炉简介

    东台蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 东台蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    东台蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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