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铝合金熔化炉

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实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

    • PRODUCTS

    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    欧克朗以独具创新的设计研发能力，优质的产品，完善的售后服务，深受广大客户信赖

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    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

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  • 东台熔铝炉：铝加工行业的核心熔炼装备

    东台熔铝炉：铝加工行业的核心熔炼装备

    2025-11-14 16:14:00

    熔铝炉是有色金属加工领域的关键热工设备，专门用于铝及铝合金的熔化、精炼与保温，通过高效热传递技术将铝锭、废料转化为熔融铝液，为压铸、轧制、挤压等后续加工提供优质原料，广泛应用于汽车零部件、航空航天配件、建筑铝材等生产场景，是铝加工产业链中不可或缺的核心装备。其核心优势源于优质材质与精密设计：炉体采用高铝耐火砖与保温棉复合结构，保温性能优异，热效率达 65%-85%，有效降低能耗；加热系统可选用天然气、电加热或生物质燃料，温度控制精度 ±5℃，熔化温度稳定在 700-750℃，适配不同铝合金材质需求；炉衬经特殊抗侵蚀处理，耐铝液冲刷，使用寿命可达 1-3 年；配备精炼装置与除气系统，能有效去除铝液中的氢气、杂质，使铝液纯度提升至 99.7% 以上，保障后续产品质量。单炉容量覆盖 50-5000kg，可满足中小批量生产与规模化加工的多元需求。在实际应用中，熔铝炉适配性广泛。小型坩埚式熔铝炉适用于实验室、小批量铸件生产，操作灵活、升温快速；大型反射式熔铝炉适配工业规模化生产，具备连续熔炼能力，熔化速率达 100-500kg/h；节能型熔铝炉采用余热回收系统，能耗较传统设备降低 20%-30%...
  • 东台熔铝炉：铝加工行业的“热能引擎”

    东台熔铝炉：铝加工行业的“热能引擎”

    2025-11-13 17:04:47

    在铝加工产业链中，熔铝炉是连接原料与成品的核心设备，承担着将固态铝锭或废铝料转化为液态铝液的关键任务。作为铝冶炼、压铸、铸造等行业的“热能引擎”，熔铝炉的技术水平直接影响生产效率、产品质量及环保指标。高效节能，驱动绿色生产现代熔铝炉通过技术创新实现能源高效利用。例如，采用圆形底炉结构配合优化燃烧器配置，使炉气循环强烈、炉温均匀，避免局部过热导致的铝液氧化烧损（铝损指标≤1.2%）。同时，空气预热器与炉壳夹层风道结合，可回收烟气余热，减少炉壳散热，使热效率大幅提升。部分设备还以可再生生物质颗粒燃料为能源，运行成本较燃油（气）降低30%-60%，且燃尽率达98%以上，符合GB13271烟尘排放标准。智能控制，精准匹配工艺需求熔铝炉的智能化升级显著提升了生产灵活性。通过微正压运行机制与风冷式保护系统，设备可稳定支持1.5T至25T炉体规格的定制化生产。自动给料、炉顶加料及密封炉门设计，不仅降低劳动强度，还减少铝液氧化和热量散失。例如，竖式熔铝炉通过烟道热交换技术，使铝锭在烟道底部快速熔化，同时烟气与冷炉料充分换热，热效率超50%。应用广泛，赋能产业升级从电线电缆、铝型材到汽车零部件制造，熔铝...
  • 东台蓄热式熔铝炉简介

    东台蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 东台蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    东台蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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