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铝合金熔化炉

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实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

    • PRODUCTS

    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    欧克朗以独具创新的设计研发能力，优质的产品，完善的售后服务，深受广大客户信赖

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    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

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  • 东台熔铝炉，铝材加工前端的核心熔炼设备

    东台熔铝炉，铝材加工前端的核心熔炼设备

    2026-11-14 10:20:39

    熔铝炉是铝加工行业用于铝料熔化、保温的专用热工设备，主要负责将铝锭、铝边角料、回收铝料加热熔化成铝液，为后续铸造、挤压、压铸等工序提供合格的液态原料，是铝材产业链前端不可或缺的装备。 设备炉膛结构经过优化设计，配合合理的供热布局，升温速度快，热量利用率高，能够减少能源消耗。炉内可设置相应的静置区域，铝料熔化完成后，能够在炉内静置调温，方便开展除渣、除气等精炼操作，降低铝液内部杂质与气体含量，提升铝液纯净度，保障后续成品铝材的内部品质，减少气孔、夹杂等缺陷。 炉体选用保温隔热材料砌筑，保温性能优良，在保温阶段可以维持稳定的铝液温度，减少热量散失。炉门、出料口等位置做好密封处理，降低热量外泄，同时减少烟气外溢，改善车间作业环境。设备配套完善的温控调节系统，能够实时监测炉内温度，根据生产节奏自动调控供热，温度控制稳定，操作便捷。 在日常生产中，规范操作与定期维护十分重要。加料时避免冷料猛烈冲击炉衬，防止耐火材料受损；及时清理炉底积存的铝渣，避免渣层过厚影响传热，侵蚀炉衬。停炉检修时检查炉衬、烧嘴、密封部件的完好情况，出现开裂、侵蚀及时修补。严格遵循升温曲线，避免急剧升降温造成炉衬开裂损坏。 ...
  • 东台节能蓄热 稳定熔铝：蓄热式熔铝炉介绍

    东台节能蓄热 稳定熔铝：蓄热式熔铝炉介绍

    2026-10-31 17:11:05

    蓄热式熔铝炉是铝加工行业用于铝料熔化、保温的热工设备，依靠蓄热燃烧技术回收烟气余热，改变传统炉体热量直接排放的模式，是熔炼工序里兼顾产能与能耗控制的主流炉型。适用于铝锭、铝屑、回炉料等原料熔化，产出铝液供给压铸、浇铸、轧材等后续工序。设备搭载成对布置的蓄热体，燃烧系统交替工作。高温烟气经过蓄热体时将热量储存，再利用储存的热量预热助燃空气，大幅提升热能利用率，降低燃料消耗。烟气排放温度显著下降，热量循环利用充分，相比常规炉体，节能优势明显。炉内温度场分布均匀，铝料受热平稳，减少局部过热，降低铝液氧化烧损，提升金属收得率。炉体结构设计注重密闭保温，选用优质保温耐火材料，减少炉壁向外散热。可根据生产需求配置温控系统，实时监测、调节炉内温度，铝液保温区间稳定，便于持续稳定出汤。适配间歇式或者连续化生产节奏，出料方式灵活，满足不同规模生产线的使用需求。燃烧工况优化之后，燃烧更加充分，污染物排放更低，契合绿色生产方向。炉体维护结构便于检修，蓄热组件拆装更换便捷，减少停机维保时长。合理规范操作，定期清理蓄热体表面附着物、检查管路与燃烧组件，能够长期保持热效率。依托余热回收、低烧损、温控稳定的特点，蓄...
  • 东台蓄热式熔铝炉简介

    东台蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 东台蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    东台蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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