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铝合金熔化炉

ADVANTAGES

实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

    • PRODUCTS

    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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  • 东台熔铝炉：高效节能的铝业熔炼核心

    东台熔铝炉：高效节能的铝业熔炼核心

    2025-10-16 16:39:36

    在铝加工与再生铝行业，熔铝炉是连接原料与产品的关键枢纽。它以精准的温度控制、高效的能源利用和稳定的熔炼质量，为铝合金铸造、压铸及再生资源回收提供核心支持，推动行业向绿色、智能方向升级。作为铝液生产的“能量中枢”，熔铝炉通过天然气、电或生物质燃料加热，将固态铝锭、废铝料快速熔化为液态铝。其核心优势在于热效率的极致优化——采用蓄热式燃烧技术、耐火材料隔热层及智能温控系统，可将热效率提升至75%以上，较传统炉型节能30%，同时减少氧化烧损率，保障铝液纯净度。炉内温度均匀性（±5℃以内）确保合金成分稳定，满足航空、汽车等领域对高性能铝合金的严苛要求。在环保层面，现代熔铝炉集成烟气余热回收、布袋除尘及低氮燃烧技术，颗粒物排放浓度低于10mg/m³，氮氧化物排放减少50%以上，助力企业达标国家超低排放标准。针对再生铝场景，炉体设计兼顾废铝预处理功能，可高效分离杂质、涂料及有机物，提升废铝回收率至95%以上，推动循环经济发展。从1吨至50吨级的多规格选型，熔铝炉可灵活适配压铸厂、铝型材企业及再生铝基地的产能需求。智能控制系统支持远程监控与工艺参数自动调节，减少人工干预，确保24小时连续稳定生产。选择...
  • 东台熔铝炉：驱动铝业高效生产的“核心动力源”

    东台熔铝炉：驱动铝业高效生产的“核心动力源”

    2025-10-14 16:58:53

    在铝业生产的宏大版图中，熔铝炉宛如一颗强劲的“能量心脏”，源源不断地为整个生产流程输送着关键动力，是铝材从原始形态迈向多样化产品的起点。熔铝炉具备强大的熔化能力。面对固态的铝锭、废铝料等原料，它能在高温环境下迅速将其熔化为液态铝。通过精准的温度控制，确保铝料均匀受热，避免局部过热或欠热导致的质量问题，为后续的精炼、铸造等工序提供优质、稳定的铝液。无论是大规模的工业生产，还是小批量、多品种的定制化生产，熔铝炉都能灵活适应，高效完成熔化任务。节能与环保是现代熔铝炉的显著优势。先进的燃烧技术和隔热材料的应用，大幅降低了能源消耗，提高了热效率。同时，配套的废气处理系统能有效净化燃烧过程中产生的有害气体和粉尘，减少对环境的污染，使铝业生产在追求经济效益的同时，兼顾了环境保护的社会责任。在智能化浪潮的推动下，熔铝炉也紧跟时代步伐。智能控制系统可实时监测和调整炉内温度、压力、液位等关键参数，实现生产过程的自动化和精准化。操作人员只需通过控制面板，就能轻松掌控整个熔化过程，大大提高了生产效率和产品质量稳定性。熔铝炉，以其卓越的熔化性能、节能环保特性以及智能化操作，成为铝业生产不可或缺的核心设备，为铝业...
  • 东台蓄热式熔铝炉简介

    东台蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 东台蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    东台蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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